2022-06-30 12:37 източник: нарастващи новини, нарастващо число, PAIKE

Производството на стъклени влакна в Китай започва през 50-те години на миналия век и истинското широкомащабно развитие идва след реформата и отварянето.Историята му на развитие е сравнително кратка, но се разраства бързо.В момента тя се е превърнала в най-голямата страна в света по капацитет за производство на стъклени влакна.

Домашната индустрия за стъклени влакна е формирала различно позициониране в различни подсектори.

В областта на ровинга китайският производствен капацитет Jushi е на първо място в света с предимства в мащаба и разходите.Стъклените влакна Jushi и Taishan имат очевидни предимства в областта на преждата за вятърна енергия.Техните прежди от стъклени влакна E9 и HMG със свръхвисок модул на еластичност имат високо техническо съдържание и могат да се адаптират към предизвикателството на големите ножове.Техническите изисквания в областта на електронната прежда / плат са по-високи, а новият материал Guangyuan, технологията Honghe, Kunshan Bicheng и др. са на водеща позиция.В областта на композитите от стъклени влакна, Changhai Co., Ltd. е водещото подразделение и е формирало пълна индустриална верига от композити от смоли от стъклени влакна.

Китайските Jushi, Taishan fiberglass и Chongqing International са на първо място по производствен капацитет и мащаб и са далеч напред.Производственият капацитет на прежди от фибростъкло, произведени от трите предприятия, представлява 29%, 16% и 15% от този в Китай.В световен мащаб производственият капацитет на трите местни гиганта също представлява повече от 40% от общия глобален капацитет.Заедно с Owens Corning, neg (Японски електрически нитрат) и американската JM компания, те са посочени като шестте най-големи предприятия за стъклени влакна в света, представляващи повече от 75% от световния производствен капацитет.

Производството на стъклени влакна има очевидни характеристики на „тежки активи“.В допълнение към разходите за материали и енергия, постоянните разходи като амортизацията също представляват голяма част.Следователно предимството на разходите се е превърнало в една от основните конкурентоспособност на предприятията.Ядрото на производствените разходи за стъклени влакна е материалът, който представлява около 30%, от които местните предприятия използват главно пирофилит като суровина, което представлява около 10% от производствените разходи.Енергията и мощността представляват около 20% - 25%, от които природният газ представлява около 10% от производствените разходи.В допълнение, трудът, амортизацията и други разходни елементи представляват общо около 35% – 40%.Вътрешният основен движещ фактор за развитието на индустрията е спадът на производствените разходи.Разглеждайки историята на развитието на стъклените влакна, това всъщност е историята на развитието на намаляването на разходите на предприятията от стъклени влакна.

От страна на суровините, няколко лидери в производството на стъклени влакна са подобрили гаранционната способност на минералните суровини по отношение на разнообразието, количеството и качеството, като притежават или участват в предприятия за производство на руда.Например China Jushi, Taishan fiberglass и Shandong fiberglass последователно се разшириха до горната част на индустриалната верига, като изградиха свои собствени инсталации за преработка на руда, за да намалят цената на рудните суровини възможно най-много.Като абсолютен лидер на местната индустрия за стъклени влакна, China Jushi има най-ниската цена на суровините.

В сравнение с задграничните предприятия, местните и чуждестранните предприятия имат малка разлика в разходите за суровини.Въз основа на различните ресурси, предоставени на различни страни, местните предприятия използват пирофилит като суровини, докато американските предприятия използват предимно каолин като суровини, а цената на рудата е около $70 / тон.

По отношение на разходите за енергия китайските предприятия имат недостатъци.Енергийните разходи за китайски тонове прежда от стъклени влакна са около 917 юана, енергийните разходи за американски тонове са около 450 юана, а енергийните разходи за американски тонове са с 467 юана / тон по-ниски от тези в Китай.

Производството на стъклени влакна също има очевидни циклични характеристики.С непрекъснатия растеж на електрониката, автомобилостроенето, вятърната енергия и други области бъдещата пазарна перспектива е широка, така че се очаква възходящата фаза на цикъла да бъде удължена.